硅烷表面处理剂工艺流程：

硅烷处理工艺流程：

一、预脱脂—主脱脂—水洗——水洗—硅烷处理—纯水洗—电泳

二、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—干燥—粉末或油漆涂装

备注：

1、建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。

2、硅烷处理后尽可能用去离子纯水洗，如后道处理要求一般，也可用自来水水洗。

硅烷处理剂建槽：

一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。

二、测槽体积，在槽内注入纯水或自来水。

三、每1000升槽体积添加25-30公斤硅烷处理剂，用碳酸钠将PH调至标准。

槽液参数：

配制比例:2.5-3%

槽液温度：室温

PH值：4.0～5.0

电导率上限：～5500μs/cm

硅烷处理时间：喷淋30～180秒，浸泡8～10分钟

硅烷处理剂槽液控制：

1、PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于5.0时就需添加硅烷原液,调整PH至4.0-5.0,每一吨槽液PH欲降低0.1需添加硅烷原液5公斤,采用少量多次添加法或连续滴加。

2、硅烷处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水电导率<260,尽量采用去离子水。

设备要求：

所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。

储存及环境保护：

1、储存温度要求在5-45℃之间。

2、本品在运输按一般化学品处理。

附：

本硅烷处理剂与普通磷化液比的优势：

1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；

2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；

3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；

4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；

5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；

6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；

7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；

8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积10倍以上，成本仅为磷化的一半。

本硅烷处理剂在实际使用中应该注意的事项：

（1）为了得到品质优良的皮膜性能，就需使用纯水。同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。一般要求自来水也可正常生产。

（2）不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。

（3）传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。