金属表面处理环保新技术——硅烷化处理

    硅烷化处置是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料中止表面处置的过程。硅烷化处置与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处置过程不产生沉渣，处置时间短，控制烦琐。处置步骤少，可省去表调工序，槽液可重复运用。有效进步油漆对基材的附着力。可共线处置铁板、镀锌板、铝板等多种基材

　　0基本原理

　　硅烷含有两种不异化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反响生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料别离起来，起到进步复合材料性能的作用。硅烷化处置可描画为四步反响模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH构成氢键；（4）加热固化过程中伴随脱水反响而与基材构成共价键衔接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只需一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。

　　为缩短处置剂现场运用所需熟化时间，硅烷处置剂在运用之前第一步是中止一定浓度的预水解。

　　①水解反响：

　　在水解过程中，避免不了在硅烷间会发作缩合反响，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处置剂现场的熟化时间延长，影响消费效率；低聚硅氧烷过多，则使处置剂混浊以致沉淀，降低处置剂稳定性及影响处置质量。

　　②缩合反响：

　　成膜反响是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反响中止的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，关于处置剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且关于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的恳求：1、除油完好；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处置最好采用去离子水。

　　③成膜反响：