紫铜酸洗工艺及紫铜酸洗后生锈

紫铜酸洗工艺及紫铜酸洗后生锈？紫铜酸洗工艺种类会有哪些呢？紫铜酸洗工艺流程及特点呢？紫铜酸洗后生锈是怎么回事？紫铜酸洗工艺：利用酸溶液去除紫铜表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。紫铜酸洗工艺是清洁紫铜表面的一种方法。紫铜酸洗工艺通常与预膜一起进行。紫铜酸洗工艺一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去紫铜表面的氧化物等薄膜。紫铜酸洗工艺是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。 紫铜酸洗生锈是有办法预防的。我们还是赶紧来介绍下“紫铜酸洗工艺及紫铜酸洗生锈”。

　　紫铜酸洗工艺目的？在大型紫铜材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗。

　　紫铜酸洗工艺?

　　1、紫铜酸洗工艺流程：

　　化学除油(5%~8%除油粉，温度60℃;铜件可用强力钢铁件除油粉，铝合金不可用。)→流动水清洗(最少二槽以上/三联水槽)→首次酸洗→二次流动水清洗(最少二槽以上/三联水槽)→光亮酸洗→三次流动水清洗(最少二槽以上/三联水槽)→铬酸钝化(要表面处理或喷漆的用铜防变色剂/镀银保护剂)→热水清洗(50~60℃)

　　2、紫铜酸洗工艺时间:首次酸洗为5-15秒,光亮酸洗为5-10秒

　　3、紫铜酸洗工艺之槽液配制方法：

　　(1)先向槽中加入所需量的水(485ml/L槽容积)。

　　(2)缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀。

　　(3)待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸，搅拌均匀。

　　4、紫铜酸洗工艺之三酸配比(每天需新增)

　　硫酸：380ml/L-450ml/L水

　　硝酸：25-40ml/L

　　盐酸：4-6ml/L

　　5、紫铜酸洗工艺之铬酸钝化液配比

　　铬酸：250g/L

　　硝酸：120ml/L

　　硫酸：60ml/L

　　钝化时可根据对工件颜色要求，适当调整硝酸、硫酸配比度。

　　紫铜酸洗工艺缺陷及解决措施？