金属表面处理剂：金属抛光处理剂-不锈钢抛光配方
不锈钢抛光
配方1不锈钢抛光磨料
三氧化二铝(或碳化硅)
80％
脂肪酸(或石蜡)
10％
橄榄油
10％
本剂为不锈钢用的抛光磨料。
配方2 S136不锈钢的电化学抛光液
磷酸
25％
硫酸
l0％
水
45％
无机酸x(氧化促进剂，大连大学)
15％
添加剂A[(增稠剂)增加电解液黏度，抑制阳极表面金属离子由黏液扩散层向溶液内部的扩散速度及析氧速度，增加光亮度，大连大学]
3％
添加剂B[(无机含氧化合物)抑制试件表面的Cr6+析出，掩蔽Fe3+的作用，大连大学]
2％
工艺条件：阳极S136，10mm X 20mm，表面粗糙度l．0μm，极间距为60mm，两极相对静止，阴极为铅板，电流密度0．6—1．0A／cm2，抛光温度30—35℃，抛光时间3—7min。
本抛光液适用于Sl36不锈钢的电化学抛光，抛光精度可达0．1μm，具有成本低、效率高、腐蚀性小、加工温度低、无污染等特点。
配方3 3Crl3不锈钢化学抛光液
磷酸
l00．0～120．0mL
硫酸
80．0mL
氯化钠
40．0g／L
硝酸钠
90．0～110．0g／L
表面活性剂J
l0．0g／L
缓蚀剂H
6．0g／L
稳定剂C
25．0g／L
光亮剂B
2．5g／L
工艺条件：温度为85℃，时间为8min。
由北京航空航天大学开发的本抛光液，不含对环境污染严重的铬酐等成分，经处理的3Crl3不锈钢可获得光亮度达3—4级的化学抛光效果。
配方4不锈钢化学抛光两则
Ⅰ
Ⅱ
硝酸(98％)
180—200g／L
40mL／L
盐酸
60—75g／L
60 mL／L
氢氟酸
70—90g／L
一
硫酸
一
230mL／L
冰醋酸
20一25g／L
一
硝酸铁
18—25g／L
一
柠檬酸饱和液
60g／L
一
磷酸氢二钠饱和液
60g／L
一
温度
50一60℃
50—80℃
时间
0．5—5．0min
3—20min
配方5不锈钢电解抛光四则
Ⅰ
Ⅱ
磷酸
400一700mL／L
800一900mL／L
硫酸
400一450mL／L
l00—150mL／L
铬酐
一
80～100g／L
水
50～200mL／L
一
电压
8—12V
10～12V
阳极电流密度
30～60A／dm2
25～40A／dm2
温度
20～30℃
70～80℃
时间
l—2min
0．5～1．5min
Ⅲ
Ⅳ
磷酸
500～550mL／L
800mL／L
硫酸
380～420mL／L
l00 mL／L
铬酐
40～60g／L
l00g／L
甘油
8～l0g/L
一
电压
l0～20V
8～10V
阳极电流密度
20～50A／dm2
25～40A／dm2
温度
55～65℃
70～80℃
时间
4～5min
0．5～1．5min
上述配方的特点是浓度高、抛光速度快。
配方6不锈钢电解抛光五则
Ⅰ
Ⅱ
磷酸(85％)
500mL／L
50％～60％
硫酸(98％)
400mL／L
20％～30％
铬酐
50g/L
一
明胶
7～8g／L
一
水
加至1L
加至l00％
温度
55～65℃
50～60℃
阳极电流密度
20～50A／dm2
20～100A／dm2
电压
l0—20V
6～8V
时间
4min
10min
抛光质量
较好
好
溶液寿命
长
长
Ⅲ
Ⅳ
V
磷酸(85％)42％(体积分数)
11％
600ml/L
硫酸(98％)
一
36％
300ml／L
铬酐
一
10％
50g／L
甘油
47％(体积分数)
25％
30mL／L
水
加至100％(体积分数)
加至l00％
加至1L
温度
90～140℃
40～80℃
50～70℃
阳极电流密度
20～80A／dm2
10～30A／dm2
20～50A／dm2
电压
l5—30V
一
一
时间
30min
3～10min
4—5min
抛光质量
好
中
中
溶液寿命
短
长
长
上述配方适用于1Crl8Ni9Ti、0Crl8Ni9等奥氏体不锈钢。阴极材料均为铅。此外，当溶液铁含量超过7％时，抛光力不佳，应更换。配方I用于精密件。
配方7不锈钢的电解抛光工艺
磷酸(85％)
560mL／L
硫酸(98％)
400mL／L
铬酐(Cr03)
50—60g／L
甘油
7—8g／L
水
加至1L
工艺条件：密度1．76—1．82g／cm3，阳极电流密度20～50A／dm2，电压10—20V，温度55—65℃，时间4～5min，阴极材料为铅。
配方8不锈钢电化学抛光三则
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
磷酸
50％～70％
45％～65％
55％～75％
硫酸
l0％～20％
30％～50％
l5％～25％
铬酐
5％～l0％
2％～5％
10％～l5％
添加剂
甘油适量
明胶适量
糊精适量
水
加至100％
加至100％
加至100％
温度
(60±)℃
50～60℃
70～80℃
电流密度
l5～30A／dm2
30～50A／dm2
20～50A／dm2
时间
2～5min
3～6min
l0～20min
工艺流程：装料→除油→清洗→除锈(或除旧膜) →清洗→抛光→清洗→钝化(3％重铬酸钾溶液钝化20min) →清洗→晾干→卸料。
电化学